象山塑膠羽毛球場塑膠跑道材料廠家塑膠球場施工過程：塑膠球場應(yīng)該在平整的水泥砼基礎(chǔ)層（幹透）→清掃場地→底膠配料→混合攪拌→攤鋪→消泡→固化→面膠配料→混合攪拌→攤鋪→消泡→撒顆粒→回收膠粒→滾膠→測量畫線→檢測點線→竣工塑膠球場底膠鋪裝過程：塑膠球場鋪裝底膠之前先將地基基礎(chǔ)清掃幹凈，準備好施工用的工具。按照工藝要求測量出施工線的位置，放好施工線。鋪裝時由場地壹側(cè)開始，按場地寬度壹次性刮膠。刮膠時速度均勻，及時對露底、凹陷、凸起處進行補膠或刮平。成膠後，對全場進行檢查，以保證面膠鋪裝的厚度。

    聚氨酯塑膠球場是六十年代中期發(fā)展起來的壹種新型體育設(shè)施。最早由美國明尼蘇達采礦制造並在1961年用聚氨酯鋪設(shè)了第壹條塑膠球場，使運動員取得了優(yōu)異的成績，自此以來，體育界認為：聚氨酯塑膠球場是世界運動設(shè)施技術(shù)進步的標誌之壹。近幾十年來，隨著世界各國運動員競技水平和競賽成績的不斷提高，競賽激烈程度不斷加大，對有利於提高競賽成績的塑膠球場技術(shù)要求也越來越高、越來越嚴格。

 

    我國應(yīng)用塑膠球場的起步較遲。直到七十年代才成功研制了有顆粒塑膠球場，但是二十多年來壹直未有較大的進展。到目前為止，除了用於國際比賽的場地外，95％以上的運動場跑道仍然是煤渣跑道，既不利於運動員的日常訓(xùn)練和競賽水平發(fā)揮，又易造成體育環(huán)境的汙染。

 

    隨著世界體育運動的發(fā)展，國際田聯(lián)最近明確規(guī)定：“凡舉辦奧運會、世界錦標賽、世界杯賽和國際田聯(lián)承認的各項比賽，只準在國際標準的人工合成跑道上舉行。”國家體育總局規(guī)定：“運動場至少10年要翻新壹次”，全國運動場地面臨更新?lián)Q代的階段。為了體育競技成績的提高和全民健身運動的推廣，大力發(fā)展塑膠球場將成為我國體育場地改造的當務(wù)之急，但由於體育運動對運動地面的質(zhì)量要求非常高，其技術(shù)指標有別於道路施工設(shè)計規(guī)範，而目前國內(nèi)尚未有該行業(yè)的施工設(shè)計規(guī)範，因此，為運動地面的設(shè)計者和施工者們提出了壹個新的議題——如何進行塑膠運動場地的設(shè)計與施工。

 

    根據(jù)國內(nèi)外的體育競技項目要求，目前常用的塑膠運動地面有田徑場、羽毛球 場、乒乓球場、網(wǎng)球場、排球場等，但是無論是哪種運動，地面除了要按相關(guān)的體育標準進行平面設(shè)計外，還要滿足適用性、耐久性、經(jīng)濟性的要求。

 

    國內(nèi)的塑膠運動地面的用戶主要有：教育院校、體育運動系統(tǒng)、社區(qū)配套設(shè)施等，也就是說運動面可分為專業(yè)性的和非專業(yè)性的。專業(yè)性的運動地面對基層結(jié)構(gòu) 要求嚴格，壹般參照當?shù)馗邔蛹壜访娴幕鶎幼龇?，只是結(jié)構(gòu)層的厚度稍作調(diào)整；非專業(yè)性的運動地面的基層壹般參照當?shù)燃壒返妮o路設(shè)計標準進行設(shè)計，也是對其結(jié)構(gòu)厚度進行適當?shù)恼{(diào)整。

 

    塑膠運動地面由排水系統(tǒng)層和結(jié)構(gòu)層組成，而它的結(jié)構(gòu)層與市政道路的結(jié)構(gòu)層較為相似，兩者都是由墊層、基層、面層組成。塑膠運動地面遍布全國各地，由於各地的氣候條件、地理環(huán)境、材料資源狀況不壹，不同的地域選用不同的材料，不同的施工方法，但無論采取何種設(shè)計均要滿足使用要求，達到經(jīng)濟、耐久、適用的目的。

 

    在我國的南方地區(qū)氣候溫暖、潮濕，新建專業(yè)性的體育場地多采用原土路基，即在原地的基礎(chǔ)上其進行排水、碾壓、挖、填處理，在滿足95％壓實度的要求後作為運動地面路基：墊層多30cm厚的級配砂礫層和15cm厚的水泥石屑穩(wěn)定層組成：基層由厚度為6cm的中顆粒改性瀝青混凝土和厚度為4cm細顆粒改性瀝青混凝土組成。若該運動場為非專業(yè)性場地，瀝青混凝土的厚度可使用5cm中顆粒和3cm細顆粒組成；但是也應(yīng)選用有盡有非改性瀝青油，保持穩(wěn)定性。對於改建的運動場地可視原基礎(chǔ)的狀況直接鋪設(shè)水泥石屑穩(wěn)定層和瀝青混凝土基層。在我國的北部地區(qū)，冬季與夏天溫差大，為防止凍溶破壞。要新建專業(yè)性的運動場地就要以20cm以上的灰土層作為路基；由於北部地物理環(huán)境及資源特點，選用石灰、粉煤灰砂礫合料作為運動場的墊層，厚度壹般定在15cm-20cm：基層同樣由中、細兩層瀝青混凝土組成，但無論是否用於專業(yè)性的比賽場地、非專業(yè)訓(xùn)練場地瀝青混凝土壹般均采用改性瀝青油，以保證塑膠面層與基層的貼結(jié)牢固。對於改建的運動場地可先對原有基礎(chǔ)進行土工檢測後然後進行合理利用，減少結(jié)構(gòu)厚度，降低工程成本。

 

    由於塑膠運動地面對平整度、坡度的要示非常嚴格，如跑道的橫向坡度不大於1：100，縱向坡度不大於1：1000，籃球、網(wǎng)球場的橫向坡度不大於1：1000，縱向坡度不大於1：3000等，而塑膠面層相對比較?。ㄅ艿烂鎸訛?3mm，籃球場面層為8mm，網(wǎng)球場面層為3mm）；所有的運動地面的平整度用3米鋁合金尺檢查要在3mm範圍內(nèi)才為合格，合格率在高達95％該運動地面才合格，因此在基礎(chǔ)施工過程中加大了技術(shù)難度。

 

    路基土方的處理，路基土方作業(yè)是運動地面基礎(chǔ)工程第壹道重要的工序，通常工程量大，在老城區(qū)內(nèi)地下管線多，更為復(fù)雜，要做好各種管線的保護工作，合理選用施工機械。檢查地下水位的情況，當?shù)叵滤惠^高，路基又不能滿足其最小填土高度要求時，可根據(jù)土質(zhì)特點設(shè)置盲溝及采用其它方法降低地下水位。

 

    土質(zhì)濕軟地段的路基壓濕度達不到規(guī)定時，可采用晾曬、換土、石灰等方法來處理設(shè)置砂墊層等措施，以保持路基的穩(wěn)定性 。不得用腐植土、生活垃圾土、淤泥、凍土塊和鹽漬土作為填土使用，用機械進行填築時應(yīng)分層（虛厚20-30cm ）填築，分層整平、碾壓。碾壓工作應(yīng)自跑道內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行，壹般碾輪每次重疊15-20cm，約碾壓5～8遍，至表面無顯著輪跡，且達到要求的密實度為止 。

 

    穩(wěn)壓是碾壓的開始，用8噸碾壓必須重輪在前自跑道內(nèi)側(cè)向外側(cè)大擺軸勻速碾壓，通過穩(wěn)壓補救灰土內(nèi)部和外部的某些缺陷?；彝琳磲峒皶r用12噸以上的壓路機進行碾壓，自跑道內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓4～6遍，當天碾壓當天成活?；彝猎谀雺和戤呩岬?～7天內(nèi)，必須保持壹定的濕度，利於強度的形成，避免發(fā)生縮裂和松散現(xiàn)象。灰土層的壓實厚度以1O～20cm為宜，碾壓含水量以“手捏成團，落地能散”為度，整平過程掌握“寧高勿低，寧鏟勿補”的原則?；彝两Y(jié)構(gòu)層必須在潮濕的狀態(tài)下養(yǎng)護七天以上，多采用灑水養(yǎng)生。石灰、粉煤灰、砂礫混合料基層的施工石灰、粉煤灰、砂礫混合料的壓實厚度******為20cm，最小為10cm，當混合料厚度大於20cm 時要分層鋪設(shè)。初壓時用6～8噸壓路機由跑道內(nèi)側(cè)向外側(cè)穩(wěn)壓壹至兩遍，其後立即進行找補，找平後用12～15噸壓路面壓實直到無明顯輪跡 。多層攤鋪時，為使上下兩層結(jié)合好，下層碾壓密實後應(yīng)灑水濕潤，再鋪上層混合料。壓實成型後在潮濕的狀態(tài)下養(yǎng)生，壹般灑水養(yǎng)護至少7天 。

 

    混合料應(yīng)拌合均勻，色澤調(diào)和壹致，砂礫（碎石）******粒徑不大於5Omm，大於20mm的灰塊不超過10％，石灰中嚴禁含有未消解顆粒。用12噸壓路機碾壓後，輪跡深度不得大於5mm，並不得有浮料、脫皮、松散現(xiàn)象。水泥石屑穩(wěn)定層的施工註意石粉級配，準確的材料（水泥、石粉、水配比、拌各均勻）拌和前對設(shè)備進行嚴格調(diào)試，使配料準確、拌和均勻。

 

    穩(wěn)定層厚度為150mm，采用壹次攤鋪壹次壓實成型，以保證其效果。攤鋪平整後用8噸壓路機壓實，碾壓時遵循“先輕後重，先內(nèi)側(cè)後外側(cè)，先慢後快”的原則。成型後保待壹定濕度進行養(yǎng)護，以利強度的形成，避免發(fā)生收縮裂紋散脫粒。瀝青混凝土層施工鋪前應(yīng)先檢查攤鋪機的熨平板寬度和高度，並調(diào)整好自動找平裝置。盡量采用全路幅攤鋪，如采用分路幅攤鋪，接茬應(yīng)緊密、順直，並以設(shè)置樣樁控制厚度。瀝青加熱溫度130-150℃，拌合溫度120-140℃?；旌狭系竭_工地控制溫度為120-130℃，攤鋪溫度不低於110℃，開始碾壓溫度80-100℃為宜。攤鋪時要考慮松鋪系數(shù)，它壹般在試鋪時確定，其值為1.15～1.35。攤鋪是要對瀝青混凝土的進行瀝青油含量的直觀檢查，混合料溫度、厚度、表觀檢查等。

 

    良好的瀝青混凝土面層質(zhì)量需要良好的碾壓來保證，壓實作業(yè)分初壓、復(fù)壓和終壓三道工序。初壓溫度壹般為110-130℃，碾壓後檢查平整度，必要時予以修整；復(fù)壓時，用 10-12t靜作用壓路機或10-12t振動壓路機碾壓4-6遍至穩(wěn)定和無明顯輪跡，復(fù)壓溫度宜控制在90-110℃；終壓時，用 6-8t振動壓路機靜壓2-4遍，終壓溫度宜控制在70～90℃。

 

    碾壓中，要確保壓路機滾輪濕潤，以免粘附瀝青混合料。但也要防止灑水過量，以免混合料表面迅速冷卻。壓路機嚴禁在新鋪混合料上緊急轉(zhuǎn)向或調(diào)頭、左右移動位置或突然剎車等，新鋪面層在冷卻至常溫前，任何機械、車輛不得停放 。

 

    碾壓質(zhì)量的檢查。主要檢查項目有：壓實度、厚度、平整度。 此項目按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》檢查 。合理控制壓實速度，提高作業(yè)高利率，壹般控制在2-4km/h，避免出現(xiàn)工序脫節(jié)，增加碾壓時間，避免產(chǎn)生推移，橫向裂縫等現(xiàn)象。外觀則要求表觀密度均勻，對壹些較大缺陷，如厚度不足、平整度太差、松散、泛油等應(yīng)予及時返工。瀝青混凝土早期養(yǎng)護過程中不準機械、車輛在養(yǎng)護期內(nèi)停放在新鋪瀝青混凝土面層上；嚴禁機械、車輛在新鋪瀝青混凝土面層上行駛、剎車和調(diào)頭。